Algunos datos sobre soldadura TIG

4. APLICACIONES DEL PROCEDIMIENTO TIG:

El proceso TIG se puede utilizar para el soldeo de todos los materiales, incluidos el aluminio y el magnesio y los materiales sensibles a la oxidación como el titanio, circonio y sus aleaciones.

Puesto que el proceso posee las virtudes necesarias para conseguir soldaduras de alta calidad y con una elevada pureza metalúrgicas, exentas de defectos y buen acabado superficial, es ideal para soldaduras de responsabilidad en la industria del petróleo, química, petroquímica, alimentación, generación de energía, nuclear y aeroespacial.

Como su tasa de deposición es baja, no resulta económico para soldar materiales con espesores mayores de 6-8mm. En estos casos el TIG se utiliza para efectuar la pasada de raíz, empleándose otros procesos de mayor productividad para el resto de las pasadas de relleno.

También se puede utilizar para realizar soldaduras por puntos y por costuras.

 

Ventajas y Limitaciones de la soldadura TIG:

 

Ventajas:

-          Proceso adecuado para unir la mayoría de los metales.

-          Arco estable y concentrado

-          Aunque se trata de un proceso esencialmente manual, se ha automatizado para algunas fabricaciones en serie, como tubería de pequeño espesor o para la fijación de tubos a placas en intercambiadores de calor.

-          No se producen proyecciones ( Al no existir transporte de metal en el arco )

-          No se produce escoria

-          Produce soldaduras lisas y regulares

-          Se puede usar con o sin metal de aporte, en función de la aplicación

-          Puede emplearse en todo tipo de uniones y posiciones

-          Alta velocidad de soldeo en espesores por debajo de 3-4 mm.

-          Se pueden conseguir soldaduras de gran calidad.

-          Permite un control excelente de la penetración en la pasada de raíz.

-          No requiere el empleo de fuente de energía excesivamente caras.

-          Permite el control independiente de la fuente de energía y de metal de aportación.

 

Limitaciones:

 

-          La tasa de deposición es menor que la que se puede conseguir con otros procesos de soldeo por arco (En el soldeo automático esta desventaja se puede solucionar con la técnica de alambre caliente).

-          Su aplicación manual exige, en general, gran habilidad por parte del soldador.

-          No resulta económico para espesores mayores a 10mm.

-          En presencia de corrientes de aire puede resultar difícil conseguir una protección adecuada de la zona de soldadura.

 5. ELECTRODOS:

 Elección del Teugsteno:

 

Los más usados son los de 1.6 y de 2.4 mm. Para saber el teugsteno que hemos de usar, miraremos el espesor de la pieza.

Un teugsteno aguanta 100 veces su diámetro con corriente continua y polaridad directa.

Un teugsteno aguanta 10 veces su diámetro con corriente continua y polaridad inversa.

Un teugsteno aguanta 75-80 veces su diámetro con corriente alterna.

 

Tipos de Teugstenos:

 

è Puro: Para soldar todo, especialmente aleaciones ligeras. Su color distintivo es el verde. Fácilmente contaminable.

è Torio: Para soldar todo, excepto aleaciones ligeras. Su color es rojo o amarillo (Según la cantidad de Torio que tenga) [Rojo 2% y Amarillo 4%]. No se contamina fácilmente. Se usa con corriente continua, polaridad directa.

è Zirconio: Para todo, especialmente aleaciones. Su color es el marrón o el blanco (Según la cantidad de zirconio que tenga) [Marrón 0.2% y Blanco 0.1%]. No se contamina fácilmente.

è Lantanado: Para todo, especialmente aleaciones ligeras. Su color es gris y siempre lleva un 2% de celio. No se contamina fácilmente.

Los más usados son el torio y el lantanado porque son los que más relación calidad-precio tienen.

 

 

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